今天魯東小編為大家帶來(lái)反滲透系統狀況發(fā)生時(shí),我們應該如何處理?一起跟小編來(lái)學(xué)習吧!
(一)防止膜性能的損壞
新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會(huì )影響其壽命和性能。當塑料袋開(kāi)口后,應盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應盡量在使用前開(kāi)封。設備試機完后,我們采用過(guò)兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15~24h),然后采用2%的甲醛溶液保養;或運行2~6h后,用1%的NaHSO3的水溶液進(jìn)行保養(應排盡設備管路中的空氣,保證設備不漏,關(guān)閉所有的進(jìn)出口閥)。兩種方法都能得到滿(mǎn)意的效果。第一種方法成本高些,在閑置時(shí)間長(cháng)時(shí)使用,第二種方法在閑置時(shí)間較短時(shí)使用。
(二)設備的操作不當引起膜性能的損壞
2.1設備中有殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會(huì )損壞膜
A、設備排空后,重新運行時(shí),氣體沒(méi)有排盡就快速升壓運行。應該在2~4bar的壓力下將余下的空氣排盡后,再逐步升壓運行。B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(shí)(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當預處理供水不足時(shí),如微濾發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會(huì )吸進(jìn)部分空氣。應清洗或更換微濾器,保證管路不漏??傊?應在流量計中沒(méi)有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發(fā)現氣泡應逐漸降壓檢查原因。
2.2關(guān)機時(shí)的方法不正確
A、關(guān)機時(shí)快速降壓可能沒(méi)有徹底沖洗。由于膜濃水側的無(wú)機鹽的濃度高于原水,易結垢而污染膜。B、用投加化學(xué)試劑的預處理水沖洗。因含化學(xué)試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。在準備關(guān)機時(shí),應停止投加化學(xué)試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,到濃縮水的TDS與原水的TDS接近為止。
2.3消毒和保養不力導致微生物的污染
這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問(wèn)題,因為聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中沒(méi)有正確投加氯等消毒劑,加上用戶(hù)對微生物的預防重視不夠,容易導致微生物的污染。目前許多廠(chǎng)家生產(chǎn)的純水微生物超標,就是消毒、保養不力造成的。主要表現為:出廠(chǎng)時(shí),RO設備沒(méi)有采用消毒液保養;設備安裝好后沒(méi)有對整個(gè)管路和預處理設備消毒;間斷運行不采取消毒和保養措施;沒(méi)有定期對預處理設備和反滲透設備消毒;保養液失效或濃度不夠。
2.4余氯監測不力
如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時(shí)因余氯損壞膜。
(三)清洗不及時(shí)與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞
設備在使用過(guò)程中,除了性能的正常衰減外,由于污染而引起設備性能的衰減也較嚴重。通常的污染主要有化學(xué)垢,有機物及膠體污染,微生物污染等。不同的污染表現出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異。在工程中我們發(fā)現,污染時(shí)間的長(cháng)短不一樣,其癥狀也不一樣。
如:膜發(fā)生碳酸鈣垢污染,污染時(shí)間為一個(gè)星期時(shí),主要表現為脫鹽率快速下降,壓差緩慢增大,而產(chǎn)水量變化不明顯,需要及時(shí)清洗以恢復性能。污染時(shí)間為一年(某純水機),鹽通量由最初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L~160mg/L),產(chǎn)水量由230L/h下降為50L/h。
再者污染一般都不是單一的,其表現的癥狀也有一定的差別,使得污染的鑒別較為困難。鑒別污染類(lèi)型要綜合原水水質(zhì),設計參數,污染指數,運行記錄,設備性能變化及微生物指標等加以判斷:
(1)膠體污染:發(fā)生膠體污染時(shí),通常伴隨著(zhù)以下兩個(gè)特性:A、前處理中微濾器堵塞較快,壓差增大也快,B、SDI值通常在2.5以上。
(2)微生物污染:發(fā)生微生物污染時(shí),RO設備的透過(guò)水和濃縮水中的細菌總數都比較高,平時(shí)可能是沒(méi)有按要求進(jìn)行保養和消毒。
除了上述幾種我們常見(jiàn)的問(wèn)題外,也有一些其他的問(wèn)題,例如:沙礫、活性進(jìn)入膜系統造成膜的劃傷,這些主要是預處理的缺陷或者操作的失誤造成,這些也應該引起重視。
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